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高低温冲击试验箱制冷系统的维修检测方法
摘要：高低温冲击试验箱主要用于测试材料结构或复合材料，在瞬间下经极高温及极低温的连续环境下所能忍受的程度,得以在短时间内检测试样因热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。 |
高低温冲击试验箱又称为热冲击试验或温度循环、温度冷热冲击试验箱等，是指在模拟温度的剧烈变化下，考察产品或材料在温度急剧变化的条件下贮存、运输、使用等的适应性能。不过高低温冲击试验箱在长期使用后，不可避免的会出现-些问题，比如制冷系统故障。那么高低温冲击试验箱制冷系统的维修检测都有哪些方法呢?
高低温冲击试验箱制冷系统的维修检测方法：
(1)用观察检漏法对制冷高低温冲击试验箱制冷系统进行检漏
在观察过程中若发现何处有油溃，即可定此处泄漏。用胶条贴在旁边的管道上，以记录泄漏的具体位置，以便维修。
(2)使用电子卤素检漏仪对制冷设备制冷系统进行检漏
在检漏过程中若出现电子卤素检漏仪的指示灯闪亮或其蜂鸣器鸣叫，即可判定泄漏点。用胶条贴在管道旁边，以记录泄漏的具体位置，以便维修。
(3)利用压力检漏法对制冷设备制冷系统进行检漏
①向制冷设备制冷系统内充入表压为0.8~1MPa的氮气。用肥宅水对制冷设备制冷系统疑漏点进行涂抹，仔细观察其疑漏点有无气泡冒出，若有气泡冒出，则说明此处是泄漏点。用胶条贴在泄漏点附近的管道上，以记录泄漏的具体位置，以便维修。
②在没有找出明显的泄漏点的情况下，记下此时制冷设备制冷系统试漏氮气的表压力，在24h后，再来观察其压力，若24h后，其压力没有明显的变化，则说明制冷设备制冷系统密闭良好；若24h后，期力有明显的变化，则说明制冷设备制冷系统有泄漏处，须再次进行检漏。
产品介绍：
高低温冲击试验箱适用于对产品（整机）、零部件、材料进行高温、低温，高度（不高于海拔30000米或45000米）以及高低温循环试验和温度一高度综合试验，高、低温试验时本试验箱可用于散热试验样品和非散热试验样品的试验。对于散热试验样品的试验，其散热功率不能超过试验箱制冷量，因制冷量为动态值，其随温度点变化而有所变化。
规格参数：
| 型号 | AOTSI-480L | AOTSI-1000L | |
| 内箱尺寸 | W80*D60*H85CM | W100*D100*H100CM | |
| 外箱尺寸 | W150*D285*H195CM | W140*D325*H200CM | |
| 性能 | 温度范围 | -70~+150℃ | |
| 温度波动度 | ±0.5℃（常压空载） | ||
| 温度偏差 | ±2.0℃（常压空载） | ||
| 温度均匀度 | ≤2℃（常压空载） | ||
| 升温时间 | ≤60分钟 | ||
| 降温时间 | ≤80分钟 | ||
| 气压范围 | 常压~1KPa或~0.5KPa | ||
| 使用环境温度 | +5~+35℃ | ||
| 结构 | 外壳 | 防锈处理冷轧钢板，表面喷塑处理 | |
| 内体 | 不锈钢SUS304 | ||
| 制冷 | 制冷压缩机 | 进口压缩机 | |
| 冷却方式 | 水冷 | ||
| 控制器 | 显示器 | 7寸TFT彩色LCD显示器 | |
| 运行方式 | 程序设定、定值方式 | ||
| 设定方式 | 中文菜单，触摸屏方式输入 | ||
| 温度传感器 | 铠装铂电阻 | ||
| 压力传感器 | 硅电阻压力变送器 | ||
| 曲线记录功能 | 可保存设备的设定值和采样值及采样时刻的时间 | ||
| 附属功能 | 故障报警及原因、处理提示功能；故障记录；超温保护；上下限温度保护；断电保护；试验暂停；报警输出；定时功能（自动启动及自动停止运行）。 | ||
| 电源 | AC（380±38）V（50±0.5）HZ三相四线+保护地线 | ||
| 功率（KW） | 19.3KW | 32.5KW | |
| 标准配置 | 产品使用说明书一份、隔板2块、隔条4根。 | ||
| 满足标准 | GJB 150.2、GJB 150.3、GJB 150.6、GB/T 2423.1、GB/T 2423.2、GB/T 2423.21 | ||
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