简单介绍三种盐雾腐蚀试验的区别。

中性盐雾试验（NSS）：

中性盐雾试验（NSS）模拟的是在沿海环境中，寒冷的空气遇上温暖的海面引发的空气蒸发和在海浪冲击下泼向空气的含氯离子的微小液滴，形成细雾对金属的腐蚀条件，在模拟环境中可采用一定浓度的氯化钠溶液，在加压下以细雾喷射，由于雾粒均匀的落在样品镀层表面，并不断维持液膜更新，所以基本符合大气腐蚀基本原理。不过影响因素较多，试验条件不易控制，重现性较差，对不同大气条件的腐蚀没有一定的代表性，所以局限性很大，仅适用于阳极性镀层的耐腐蚀性试验，对于阴极性镀层只能揭示镀层的孔隙和缺陷程度，间接地反映镀层的抗腐蚀性能。

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醋酸盐雾试验（AASS）：

在中性盐雾试验（NSS）的基础上改进，测试条件比较接近自然环境，试验条件稳定，重现性好，试验周期短，适用于阴极镀层的耐蚀性试验。原理是使用氯化钠溶液用醋酸酸化后进行喷雾，加快腐蚀速率，常用于钢铁基体上镀铜、镍、铬镀层的耐盐雾腐蚀试验。

铜加速醋酸盐雾试验（CASS）:

在醋酸盐雾试验的溶液的基础中加入氯化铜，由于试验中 Cu2+ 的存在，酸化的含铜盐氯化钠溶液盐雾对镍、铬等阴极性镀层有显著的腐蚀作用，其试验结果接近于城市大气的腐蚀，适用于镀铜、镍、铬镀层或镍、铬镀层。例如镀铬内拉手、前围格栅的镀铬板、镀铬轮毂螺母汽车上的标徽、等等。它的腐蚀速度大约是中性盐雾试验（NSS）试验的8倍。

这三种就是目前盐雾试验中最常用的试验方法，如果您对盐雾试验还有其他疑问，欢迎咨询澳腾斯官网客服或致电热线电话。我们会为您一一解答。澳特斯仪器专注于环境试验设备，是行业中的领跑企业。

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