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拉力试验机测试打滑的原因是什么?

发布时间:2021-08-04 点击次数:496

摘要:拉力试验机是常见的材料试验机,同时也被称为万 能试验机。可用于测试各种材料的静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切和剥离等力学性能。使用行业相当广泛

拉力试验机在使用过程中,也许会遇见打滑的原因,今天这篇文章主要就来分析一下其打滑的原因。

主要可分为两大原因:夹具的钳口尺寸大小选择不当和样品的夹紧长度较短。

一、钳夹的钳口选择不当。拉伸试验机的夹具具有多种不同的规格和夹持面。不同的样品用于不同的夹具。一些操作员在测试过程中使用大钳口夹住小部分样品,或使用小夹具夹住较大的样品,出现夹具与样品不紧密接触,从而显着降低了摩擦系数。会导致夹具的鳞状尖峰被非正常磨平,并且摩擦力大大降低。当试样上的力逐渐增加而达到较大的静摩擦力时,试样将打滑,从而导致表面产生虚假的屈服现象。
二、测试夹持长度相对较短。使用测试机夹具的正确方法应该是,当试件的夹紧长度与夹具齿面的长度相同时,首先在人工控制的帮助下推动钳口使其看起来像在夹紧面上。然后,通过测试机梁的移动将初始摩擦力加载到样品上。当摩擦力拉动夹具口(楔形嘴)时,轴向张力越大,产生的夹紧力就越大,试验机就将试样品夹紧,带有两个倾斜表面的楔形嘴设计用于承受均匀的压缩应力。但是,一些操作员没有按照测试机的使用要求进行操作。样品夹持长度短,或样品处理长度过短,导致在楔形口的倾斜表面上受力不均匀,楔形口的局部应力远远超过材料。楔形嘴的屈服强度发生塑性变形,严重向外弯曲,并且楔形嘴的倾斜表面塌陷或磨损。在这种情况下,如果夹具将继续使用,从而减小了楔形嘴的角度,恶化了夹具主体的应力状态并导致打滑。

如果以上两种原因都不是的话,那就可能是设备原因主要有拉力机在拉试样时由于氧化铁皮落入楔形块斜面而引起打滑。金属试样在进行拉拔过程中产生金属氧化铁皮,氧化铁皮会落入到楔形块与夹具相结合的斜面中,使得斜面的平整度被破坏、表面粗糙度严重下降,使楔形口(楔形块)运动不灵活,在拉力不断增加时,楔形块沿燕尾斜面的滑动中产生爬行(跳跃行进)。拉伸加载过程中时常出现的叭、叭之声,就是这样产生的。这就是通常所说的打滑。

拉力试验机

设备超强功能特点:

限位保护:设备具有程控各机械两极保护,确保仪器在设定的行程内正常工作

超载保护:当负载达到力量传感器的110%是,仪器自动停机

自动诊断:定时对测量系统,驱动系统进行过压、过流、超温等检查,出现异常情况即刻停机

正常工作条件:

★在0~55°C范围内;

★相对湿度不大于80%;

★电源220±10%VAC,频率50Hz;

远离强电磁干扰

主要规格及技术参数:

★力分辩力:1/400000,采样频率400次/秒;

★力精度:示值的±0.1%(20~100%FS);

★位移分辨力:光电编码器,可达0.001mm;

★速度精度:示值±1% 以内;

★单次试验,手动10点统计,并自动计算平均值,断裂值;

★适配多种光栅编码器,脉冲数范围:100~65535;

自动归位功能

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